振动筛常见故障、原因、处理方法及振动筛操作中注意事项

①故障：筛分质量不佳  

  原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分增加，给料不均匀，料层过厚， 筛网拉得不紧  

  处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网。

②故障：正常工作的振动筛转过慢   

  原因：传动皮带松  

  处理方法：拉紧传动皮带

③故障：轴承发热  

  原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损  

  处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承

④故障：振动过剧  

  原因：安装不良或飞轮上的配重脱落  

  处理方法：重新配置，平衡振动筛

⑤故障：筛框横向振动  

  原因：偏心距的大小不同   

  处理方法：调整飞轮

⑥故障：突然停止    

  原因：多槽密封套被卡住   

  处理方法：停车检查，调整及更换

⑦故障：在工作中发出不正常的声音  

  原因：轴承磨损，筛网拉得不紧，轴承固定螺钉松动，弹簧损坏。 

  处理方法：更新轴承，拦紧筛网，拧紧螺钉，更换弹簧

⑧故障：运转时摆动大  

  原因：悬挂架和钢丝绳受力不均匀  

  处理方法：调整钢丝绳达到受力均匀

振动筛的操作过程中应注意哪些问题？

振动筛操作过程中的注意事项如下

①注意筛网的使用情况，保证熔剂小于3mm的粒级达90%以上。

②振动筛工作时，正常情况下，不准带负荷启动

③筛子经过长期使用后容易出现磨损，从而影响其筛分效率，因此，应经常检查振动筛上的料是否均匀，筛网有没有堵塞现象，发现振动筛有异常现象时应及时检查调整，从而保持较高的筛分率。

④正常停机时，筛子上不准压料，振动筛运转时，筛子各部不能进行修理。