振动筛使用过程中出现跑浆现象怎么处理？

  出现这种现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系。以下从几个主要方面分析：

请按照如下程序检查：

首先步：选用的筛网目数不合理

每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。

由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。

第二步：地层和泥浆情况影响处理量

状况1

由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。

状况2

钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

第三步：检查电机的转向是否正确

   平动椭圆筛的电机旋向

按照以下方法调试电机转向：

1. 卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向（如图）是否均向外侧旋转。

2. 如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。 

错误方式1（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢。

错误方式2（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。

第四步：检查振动筛的振幅

振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。

如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100% 。（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）

振动力90% 的偏心块位置

第五步：检查液流分布在筛框上是否合理。

钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。

此时，可以采用两个方案：

1.    调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度。

2.    调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。

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